徐州钣金加工的基本工艺有:裁切-冲-折弯-电焊-焊接工序,或火苗等离子切割-折弯-电焊焊接工艺。多类,小批量生产,定制化,高质量,供应周期短,订单信息眼前,显示出明显的不适用性。作为“裁切-冲”的过程,激光切割工艺已经发生,具有灵便、高柔性等特点。同时,多数人认为它的成本增加了。因此适用于异型(或外观复杂的)工件和试品(散件或大批量)的生产制造。但是,随着小批量生产和制造越来越普及,对激光切割的要求也越来越高。
再一次考虑新的钣金厂工艺:激光切割-折弯-电焊/铆焊工艺,由于激光切割技术的高精度、软、高精度,客户可以从新的设计方案、新的工序中获益,从而达到降低成本、缩短施工期的规定。所以新的钣金件工艺就是循序渐进的设计方案:设计方案激光切割折弯电焊/铆焊。下面的几个例子说明了新流程的特征:
1、传统式工艺下,所述工件由几部分组成。现在,一次激光切割折弯就完成了。从而达到降低工艺流程、缩短工期、降低成本的目地。
2、在传统式工艺下,为电焊焊配专用夹具。现在部件间应用相近的木匠榫工艺,准确定位准,省时,工装夹具简易,商品形变小。达到了缩短工期、降低成本、保证质量的目的。
3、中国壳加工制造业早就比较普遍地采用了多种折弯工艺。好处在于减少了传统式的支撑。在设计方案和工艺方面,它有着独特的地方。从而做到产品质量高,生产制造成本低。根据特定的工艺要求,还需要相互配合焊接。
4、利用激光的割缝细、高精度的特性,一次激光切割(带式微接线)可相互配合四次折弯,完成四个工件。在传统式工艺下,提高了设计方案的概念,做到了缩短工期、降低成本。
5、由于采用榫头构造,工件折弯后相互配合焊接工艺,全部工序即可完成。工件形状变小,无需整形美容,喷漆前打磨抛光。