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常规钣金加工工艺是采用：裁切－冲－折弯－焊接步骤或是火苗等离子切割－折弯－焊接工艺。高鑫智能科技（江苏）有限公司表示在多种类，小批量，个性化，高品质，短交货期订单眼前，它显出显著的不适应。激光切割工艺做为“裁切－冲”的取代工艺发生，具备灵便、软性高的特点。同时多数人也认为其成本高。所以运用在异型(或样子繁杂的)工件和试品(散件或很小批量)制造上。但当小批量制造越来越普及时，激光切割的需要也日益升高。
当重新思考新的钣金加工工艺：激光切割－折弯－焊接/铆焊时，因为激光切割的高软性、高精密，三维设计技术的成熟与普及，用户可重新的设计、新的步骤中获益，以达到降低成本、缩短工期的需求。因而新的钣金工艺是以设计开始：设计激光切割折弯焊接/铆焊。下面钣金加工厂家通过几个例子来说明新工艺的特征。
1)传统工艺下，该工件由几组成。如今，一次切割折弯就完成。达到降低工序，缩短工期，降低成本的效果
2)传统工艺下，为焊接配备专用夹具。如今构件间使用类似木匠榫的工艺，定位准，省时，焊接夹具简易，商品变型小。达到缩短工期，降低成本，保证质量的效果。
3)多种折弯工艺在中国的壳体制造业已经比较普及。好处是省去了传统构造柱。它有其设计与工艺上独特的地区。以达到产品品质高，制造成本低的效果。在具体工艺下，还需配合焊接。
4)利用激光的割缝细，精度高的特点，一次切割(带微联接)，配合四次折弯，进行四个工件。突破了传统工艺中的设计观念，达到缩短工期，降低成本的效果。
5)由于使用了榫结构，工件折弯后配合焊接工艺，就能进行整个过程。工件变型小，喷漆前不用整形，打磨。
因为新工艺过程的特性，前沿的钣金设备软件支持与设计，激光切割工艺，折弯工艺。其支持二维零件设计，管材类零件设计，折弯工件设计(仅支持百超的折弯机)，三维图形进行。并通过规范互联网将数控程序传输到指定设备上。
